A Horse Powertrain inaugurou uma nova linha de fundição de alumínio por gravidade em sua fábrica de São José dos Pinhais (PR). Com investimento de R$ 200 milhões, a estrutura terá capacidade para produzir 210 mil cabeçotes por ano, destinados aos motores turbo flex HORSE H10, de 1.0 litro, e HORSE H13, de 1.3 litro.
Os componentes atenderão aos mercados brasileiro e latino-americano. Além disso, o investimento amplia a produção local e fortalece a cadeia de fornecimento da indústria automotiva.
Tecnologia e eficiência produtiva
A nova linha utiliza simulações para otimizar o processo de fabricação e inteligência artificial na validação de peças. Com a estrutura, a unidade passa a reunir três tecnologias de fundição de alumínio: alta pressão, baixa pressão e gravidade.
Outro destaque é a integração dos processos de fusão e transporte do alumínio, que, segundo a empresa, reduz em aproximadamente 35% as emissões de CO₂ em comparação com fornos de injeção tradicionais.
A fábrica também utiliza 98% de alumínio reciclado, energia de fontes renováveis e processos com certificação aterro zero, reforçando o foco na redução dos impactos ambientais.
Produção atende motores turbo flex
Os cabeçotes fabricados na nova linha serão utilizados nos motores H10 e H13, compatíveis com gasolina e etanol e desenvolvidos para as necessidades do mercado sul-americano.
O investimento complementa os R$ 100 milhões aplicados anteriormente na produção do motor H13. Segundo Matias Giannini, CEO global da Horse Powertrain, o aporte reforça a importância estratégica do Brasil nas operações globais da companhia.
Para Cleverson Rabito, diretor de Operações da empresa no Brasil, a nova estrutura amplia a capacidade tecnológica da fábrica e fortalece a produção nacional de componentes automotivos.
Para mais informações, acesse: horse-powertrain.com
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